工作原理

利用超聲波的物理作用，如空化作用、質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊和聲壓剪切等效應(yīng)，促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，從而加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。同時(shí)，結(jié)合傳統(tǒng)的煎煮、濃縮工藝，實(shí)現(xiàn)提取與濃縮的連續(xù)化生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)組成

提取罐系統(tǒng)：通常采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，如 304 或 316 不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性。罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，可使藥材與溶劑充分接觸，加速提取過程。

超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生高頻超聲波，通過換能器將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，作用于提取罐內(nèi)的藥材，促進(jìn)有效成分的溶出。

循環(huán)泵：用于將提取液在提取罐與濃縮器之間循環(huán)，使提取液中的有效成分得到充分提取，提高提取效率。

濃縮器：通過加熱蒸發(fā)提取液中的溶劑，實(shí)現(xiàn)提取液的濃縮。濃縮器可根據(jù)客戶需求選配刮板濃縮、升膜濃縮、降膜濃縮等不同類型。

冷凝機(jī)組：對濃縮過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽進(jìn)行冷卻凝結(jié)，使其回流到提取罐或進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)溶劑的回收利用。

加熱系統(tǒng)：提供提取和濃縮過程所需的熱量，可采用蒸汽加熱或電加熱方式，溫度可精確控制。

輸送及排液系統(tǒng)：包括管道、閥門和泵等，用于將藥材、溶劑輸送到提取罐，以及將提取液輸送到濃縮器和將濃縮后的產(chǎn)品排出設(shè)備。

控制系統(tǒng)：采用中央控制器，可實(shí)現(xiàn)對提取溫度、時(shí)間、超聲波功率、攪拌速度等參數(shù)的精確控制和顯示，操作簡便，自動(dòng)化程度高。

產(chǎn)品特點(diǎn)

高效提?。撼暡夹g(shù)能顯著提高提取效率，縮短提取時(shí)間，一般比傳統(tǒng)方法縮短 4/5 以上，同時(shí)保持有效成分的完整性，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高 50%-500%。

低溫提?。禾崛囟缺葌鹘y(tǒng)方法降低 20-30℃，有利于熱敏性成分的提取，減少雜質(zhì)含量，避免有效成分的分解和破壞。

適用范圍廣：提取中藥不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提取，也可用于提取芳香油等植物性精油。

節(jié)省成本：可減少溶劑的使用量 0.5-1 倍，同時(shí)增加投料量 30%-60%，得膏率提高 10% 以上，節(jié)省了原材料成本。此外，設(shè)備可在全封閉循環(huán)狀態(tài)下運(yùn)行，節(jié)省能源 0.3-0.5 倍。

環(huán)保節(jié)能：避免了添加劑的使用，減少了對環(huán)境的污染。同時(shí)，由于提取時(shí)間短、能耗低，符合環(huán)保節(jié)能的要求。

操作簡便：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝調(diào)試方便。具有較高的自動(dòng)化控制程度，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠，可實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，提高生產(chǎn)安全性。

功能多樣：除了超聲波提取和濃縮功能外，還可根據(jù)客戶需求增加單獨(dú)的精油收集器、精油分離器等，實(shí)現(xiàn)多種工藝需求。

應(yīng)用領(lǐng)域

主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室及制藥廠研發(fā)部門多品種、小批量試生產(chǎn)使用，廣泛應(yīng)用于中藥、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫超聲波提取、索氏提取、動(dòng)態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。