天麻超微粉碎機(jī)的粉碎優(yōu)勢(shì)：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。

2.有利于復(fù)方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復(fù)方，由多種藥材組成，細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤(rùn)狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團(tuán)（或稱(chēng)之為微顆粒），每一個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強(qiáng)了藥物的效果。

3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類(lèi)、骨類(lèi)藥材和礦物類(lèi)藥物更具有優(yōu)越性，對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。

4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細(xì)膩，口服口感好，能遮避不良?xì)馕?，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調(diào)劑方便，攜帶方便。

5. 符合GMP要求，設(shè)備與物料接觸部分均采用食品、醫(yī)藥級(jí)不銹鋼材料，微粉化在全封閉無(wú)粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行，這可有效地避免外界污染，改善工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

6. 提高劑型品質(zhì)，采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達(dá)到或超過(guò)原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會(huì)提高藥物的分散性，有利于涂布、附著，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補(bǔ)中藥加工成超細(xì)微粉，可改善吸收、改善口感等。

7. 有利于開(kāi)發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動(dòng)物類(lèi)藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過(guò)微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。

8. 豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應(yīng)用，使適宜研末沖服的藥物達(dá)到了***適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。

9. 調(diào)劑更方便，中藥材微粉化后，調(diào)劑工作更方便、快捷、衛(wèi)生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。

天麻超微粉碎機(jī)解決了中藥超微粉碎過(guò)程中的難題：  

  中藥材超微粉碎的***個(gè)難題是纖維性較強(qiáng)。中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著等作用，所以這些部位的顯著特點(diǎn)是纖維性較強(qiáng)。常見(jiàn)的中藥中有37%的植物藥為根或根莖類(lèi)，如人參、甘草、黃芪、當(dāng)歸等；常見(jiàn)的莖類(lèi)藥材有麻黃、桂枝、桑枝、厚樸、杜仲、天麻、沉香等；常見(jiàn)的葉類(lèi)藥材有大青葉、桑葉、蘇葉、番瀉葉、艾葉等。濟(jì)南駿程中藥材超微粉碎機(jī)在粉碎的過(guò)程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時(shí)施加在物料上。利用剪切力把長(zhǎng)纖維制成短纖維，緊接著利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。

   中藥材粉碎的第二大難點(diǎn)是什么呢？就是含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實(shí)和花類(lèi)。常見(jiàn)的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類(lèi)物料粉碎時(shí)一般都要進(jìn)行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來(lái)吸收其粘性和油性等，同時(shí)粉碎機(jī)配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機(jī)冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。濟(jì)南駿程中藥材超微粉碎機(jī)在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過(guò)向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來(lái)控制粉碎溫度。在粉碎原料達(dá)到常溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。藥物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒(méi)有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點(diǎn)，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個(gè)脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當(dāng)受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細(xì)粉。對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以達(dá)到超微粉碎。

天麻超微粉碎機(jī)工作原理是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)，通過(guò)介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對(duì)物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達(dá)到粉碎的目的。粉碎細(xì)度可通過(guò)磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來(lái)調(diào)節(jié)和控制。在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過(guò)向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來(lái)控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。 振動(dòng)磨超微粉碎機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種。