在中草藥提取過程中，我們大多采用水提醇沉、醇提水沉工藝，結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式和方法，對(duì)提取液進(jìn)行濃縮和除雜，以獲得我們需要的有效成分和產(chǎn)品。  隨著現(xiàn)代膜分離技術(shù)的發(fā)展，我們對(duì)此前的工藝和技術(shù)定義為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，有著如下的工藝劣勢(shì)：

（1）提取液體積量較大，進(jìn)行熱濃縮工藝過程的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；

（2）熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；

（3）乙醇提取液熱濃縮過程中，對(duì)乙醇的損失較大，增加了生產(chǎn)成本；

（4）熱濃縮過程沒有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢(shì)；

（5）傳統(tǒng)工藝，人工勞動(dòng)強(qiáng)大，增加了大量的人工成本；

    中草藥提取液通過預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)（常用過濾方式有板框過濾/離心等），經(jīng)預(yù)處理之后的料液經(jīng)過膜分離進(jìn)一步澄清處理，取澄清液進(jìn)入濃縮膜系統(tǒng)，濃縮脫溶劑的過程中，脫掉部分小分子雜質(zhì)，濃縮液繼續(xù)后續(xù)工藝處理。如需要提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，在膜預(yù)處理之后，我們可以通過小分子超濾精確除雜處理，超濾液再進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，進(jìn)行濃縮處理。

膜結(jié)合傳統(tǒng)工藝：

中藥提取液→離心/板框→微濾/超濾→納濾/反滲透→單效/多效→后續(xù)工藝

     膜分離技術(shù)是一種分子級(jí)別的過濾，能根據(jù)具體要求選擇合適的分離孔徑級(jí)別，達(dá)到分離除雜或濃縮脫鹽的目的。其獨(dú)特的錯(cuò)流過濾方式能有效的防止膜堵塞污染，延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)行成本。

膜工藝優(yōu)勢(shì)：

（1）提取液經(jīng)過離心或板框過濾之后進(jìn)行大分子超濾，去除溶液中的大分子 蛋白、鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效   果，延長(zhǎng)濃縮膜的使用壽命。 

（2）小分子超濾能有效除去溶解性的大分子  蛋白、多糖、膠質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇。

（3）納濾/反滲透可以有效的截留指標(biāo)成分，脫出溶劑，達(dá)到濃縮的目的；濃縮出水澄清透亮，可以直接提取回用或排放，節(jié)約水資源，減輕環(huán)保壓力。 

  （4）膜濃縮是一種常溫濃縮，能降低有效成分因高溫而發(fā)生分解帶來(lái)的損失，使產(chǎn)品收率有保證，同時(shí)，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；

（5）若采用耐高溫膜濃縮，如提取液溫度為70℃，那么膜濃縮出水仍為70℃，且高溫回用，減少了提取加熱需要的蒸汽；

（6）膜濃縮過程為密閉式，若提取溶劑為乙醇，可減少乙醇的損失，節(jié)約因乙醇損失帶來(lái)的成本投入。