——碟式分離機(jī)選用原則

一、選型總體原則：
　　碟式分離機(jī)械的品種規(guī)格較多，其轉(zhuǎn)速一般在6000～12000r/min之間，轉(zhuǎn)鼓直徑多為250～600mm，分離因數(shù)達(dá)4000～12000，***大當(dāng)量沉降面積可達(dá)20000m²，生產(chǎn)能力***高達(dá)15m3/h，結(jié)構(gòu)和性能各異。由于需要分離的物料種類和性質(zhì)千差萬別，且用戶希望能選用到一種既能滿足本企業(yè)分離工藝要求，又能長期有效運(yùn)行的碟式分離機(jī)，因此認(rèn)真、科學(xué)的選型工作尤其重要；若選型不當(dāng)，不僅達(dá)不到預(yù)期的目的，有時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)無法運(yùn)行，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
　　分離僅僅是整個(gè)生產(chǎn)流程中的一個(gè)工序，即一個(gè)化工操作單元，因此在選擇碟式分離機(jī)時(shí)，需充分考慮碟式分離機(jī)與整個(gè)工藝流程的適應(yīng)協(xié)調(diào)能力，要明確需要分離物料的性質(zhì)及產(chǎn)量需求，明確***終產(chǎn)品應(yīng)有的分離精度，同時(shí)也應(yīng)充分考慮工藝流程對(duì)物料特性的影響。
　　選型時(shí)，用戶應(yīng)提供具有代表性的物料樣品，以充分表明其特性；同時(shí)應(yīng)***大限度的設(shè)計(jì)工藝過程條件，使其充分適應(yīng)于選定的碟式分離機(jī)。
　　同時(shí)，用戶在選型時(shí)要充分了解碟式分離機(jī)的性能和特點(diǎn)。如果單純地盲從同類企業(yè)而選型，會(huì)因具體條件的不同而造成失效。如生產(chǎn)能力不足、分離后的產(chǎn)品達(dá)不到分離精度要求等。

二、物料特性原則：
　　用戶在選擇碟式分離機(jī)機(jī)型時(shí)，必須了解物料的基本參數(shù)，如懸浮液中固相濃度，固相顆粒的粒徑分布等。這是實(shí)施個(gè)性化設(shè)計(jì)及確保選定的設(shè)備能在***佳工作狀態(tài)下運(yùn)行的提。

1、用戶需提供以下工藝參數(shù)：

a)　物料性質(zhì) 包括化學(xué)組成、密度、分離溫度、粘度、pH值、腐蝕、燃爆等；
b)　重力沉降狀況描述 包括觀察到的各時(shí)間段的分層情況等；
c)　分離后的要求 包括處理量、處理目的；輕相液體、重相液體及固相的分離要求；
d)　其它要求 包括推薦接觸部位、密封件的材質(zhì)、電氣與自動(dòng)化控制等。

2、碟式分離機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)范圍：

　　離心機(jī)的主要應(yīng)用功能有：脫水、澄清、濃縮、分級(jí)、分離等，因此必須根據(jù)不同的物料特性和分離要求來選擇離心機(jī)。每種離心機(jī)都有自己的適用范圍。碟式分離機(jī)可以分離的固體（液滴）粒徑約為0.5～500μm，各種碟式分離機(jī)對(duì)懸浮液中固相濃度（質(zhì)量百分比）的適應(yīng)范圍和分離出來的固相能達(dá)到的干燥度（與固相本身的性質(zhì)有關(guān)）

總之，在物料含有大量的液相、少量的固相，且固相粒徑很?。?ge;1μm），或是無定型的菌絲體等，均可選用碟式分離機(jī)。例如固體含量少于2%時(shí)，可選用人工排渣型碟式分離機(jī)，輕、重兩相液體能得到充分的分離，固體干渣沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，清渣時(shí)需停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，不能連續(xù)生產(chǎn)；隨著固相含量的增加，可選用活塞排渣或噴嘴排渣型碟式分離機(jī)。
　　碟式分離機(jī)的分離因數(shù)高，可以分離粒徑≥0.5μm的顆粒，所得澄清液的澄清度也較高，對(duì)活塞排渣碟式機(jī)而言，分離出來的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的沉渣區(qū)，當(dāng)貯存到一定量后，分離機(jī)能自動(dòng)打開活塞進(jìn)行排渣，可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。活塞排渣的時(shí)間可根據(jù)懸浮液中的固體含量、機(jī)器的處理能力以及轉(zhuǎn)鼓沉渣區(qū)的有效容積進(jìn)行計(jì)算確定，也可根據(jù)試驗(yàn)測得數(shù)據(jù)確定。排渣方式分全部排渣和部分排渣兩種。全部排渣是指分離機(jī)到了規(guī)定的時(shí)間，停止進(jìn)料，活塞打開的時(shí)間較長，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所有固體、液體全部排放出來，這時(shí)排出的固相含濕率較高，液相夾帶較多；對(duì)價(jià)值較貴重的液相，可在排渣前停止進(jìn)料后，注入水或其它回收液，以置換貴重液相，減少液相損失。部排是指在排渣時(shí)不停止進(jìn)料，僅瞬間打開活塞，沉積在轉(zhuǎn)鼓沉渣區(qū)的固相排出。與全排相比，固渣較干，夾帶液體少，但也可能固渣未被排盡，易造成分離機(jī)短時(shí)間振動(dòng)或液相渾濁，因此經(jīng)一定周期，需要進(jìn)行一次全排操作，這些操作均可在PLC可編程控制裝置內(nèi)設(shè)定。
　　若用戶需要將懸浮液中的少量固相得到富集，如原來懸浮液中固相含量為0.5%，通過濃縮使其增加到6%～8%，這就是濃縮?？蛇x用噴嘴排渣型碟式分離機(jī)，其濃縮率的大小與懸浮液本身的濃度、固-液密度差、固相顆粒的粒徑及分布，以及噴嘴的孔徑和分離機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān)，噴嘴孔徑選擇過大，隨固相流失的液相較大，固相濃縮率低；噴嘴孔徑選擇小了，則噴嘴易被物料堵塞，使分離機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。進(jìn)料濃度太低時(shí)，可采用噴嘴排出液的部分回流，即排出液部分返回碟式分離機(jī)進(jìn)一步濃縮，使固相濃縮率提高。為了選擇合適的噴嘴孔徑，應(yīng)對(duì)固相顆粒的粒徑及分布進(jìn)行測定。

三、選型物料分離試驗(yàn)：
　　需要分離的物料種類很多，差異較大，用戶對(duì)分離的要求各不相同。有時(shí)用戶較難測定需分離物料的化學(xué)、物理特性，不能提供準(zhǔn)確的物料信息，某些物料又缺乏行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，沒有現(xiàn)成的選型可借鑒，這時(shí)分離試驗(yàn)就顯得很重要。
　　試驗(yàn)前應(yīng)先定性分析物料特性，明確分離的要求，考慮分離前后道生產(chǎn)工序，以及分離時(shí)是否需要加溫（改變液相粘度或密度）、加添加助劑（絮凝、表面活性劑、電解質(zhì)液等）等預(yù)處理?xiàng)l件，確定分離工藝，再根據(jù)分離經(jīng)驗(yàn)，分析各種分離機(jī)的適應(yīng)性，初步選定一種碟式分離機(jī)機(jī)型，分離試驗(yàn)分試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)和實(shí)機(jī)試驗(yàn)兩種。
　　我公司經(jīng)多年的發(fā)展，已經(jīng)建立有一套完備體系，可以進(jìn)行各種物料的分離試驗(yàn)。也鍛煉出一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)隊(duì)伍，積累了數(shù)百種物料分離的數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn)。用戶只需提供幾公斤物料，即可進(jìn)行試驗(yàn)；技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)分析現(xiàn)象，采集數(shù)據(jù)，推薦出相適應(yīng)的碟式分離機(jī)機(jī)型。
　　當(dāng)用戶對(duì)選型的準(zhǔn)確性要求很高時(shí)，也可采用實(shí)機(jī)試驗(yàn)的方法。通常進(jìn)行實(shí)機(jī)試驗(yàn)，是在對(duì)上述問題已進(jìn)行充分的分析、并有較大成功把握的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。實(shí)機(jī)試驗(yàn)的地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)物料的特性，生產(chǎn)工藝的難易程度來確定。由于實(shí)機(jī)的生產(chǎn)能力較大，需要的試驗(yàn)物料量也較多，再者許多物料需要配加溫、冷凍、攪拌、干燥等操作單元；或物料有腐蝕、易燃易爆、剌激性氣味等；或物料運(yùn)輸方面的問題；所以實(shí)機(jī)試驗(yàn)一般是在用戶生產(chǎn)地進(jìn)行。試驗(yàn)中重要的是選型用戶方要與分離機(jī)制造方緊密配合，詳細(xì)介紹工藝情況，同時(shí)要盡可能多了解試驗(yàn)機(jī)的性能；試驗(yàn)前要有計(jì)劃有準(zhǔn)備，試驗(yàn)中要對(duì)各種狀態(tài)下物料取樣，并作好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，試驗(yàn)后認(rèn)真分析計(jì)算，同時(shí)對(duì)選用該機(jī)型的經(jīng)濟(jì)性、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)等方面作分析，***終確定機(jī)型、規(guī)格和數(shù)量。為了幫助碟式分離機(jī)的選用，可參考下表。